智慧传承！数字转型助力千年好酒再提香
三千年技艺一脉相承，
悠悠驼铃美酒飘香。
全国最大的智能化酿酒车间、
全国最高的智能制曲楼、
全国最长的酿酒原料输送线......
在陕西宝鸡，中建安装华西公司总承包建设的
数字化、智能化西凤酒新酒厂建设正酣，
与有着65历史的西凤老酒厂遥相呼应。
该项目含西凤酒3万吨制曲技改EPC工程、
3万吨优质凤型基酒储存EPC工程和
智能化输酒管网工程，
涵盖制曲、制酒、储存、输送等重要环节。
日前，制曲楼已正式交付，
8条制曲生产线顺利投产，
1条全智能化制酒生产线正式投产，
智能化输酒管网工程收酒系统计划6月完工，
整个项目将于7月30日正式投产运行。
有着数千年悠久历史、
以传统技艺酿造的西凤酒如何拥抱数字时代？
今天，中建安装带你来到陕西宝鸡柳林镇，
打卡中国四大名酒之一——
西凤酒的新生产基地，
一起探寻传统与现代融合的酿酒工艺，
品尝“醇香典雅、甘润挺爽、
诸味协调、尾净悠长”的西凤美酒！
01
智能高效 品质酒曲涵匠心
这座46米高、12层的现代化制曲厂房
拥有8条智能化生产线、
450间曲房和45间存曲库。
“曲块压制、发酵、粉碎等
制酒前的工艺都在这里完成。”
项目执行经理苏海涛说。
制曲车间内，仅有少量作业人员，
大麦、豌豆等粮食经六道工序
“变身”一块块方正的黄色曲块，
从智能压曲机里批量产出。
传统制曲流程中，每道工序需20人，
不仅成本高且效率低，
现如今，6条现代化曲块生产线
的制曲产能较此前翻了三番，
每天最多可产出48384块高标准曲块，
每年可新增成品曲33660吨。
不仅如此，项目还引入AGV智能运输系统，
压制成型的曲块由机器臂自动码放在托盘上，
再由自动导引运输车将生曲块送入曲房发酵，
避免了人工运曲造成的损耗。
一块块砖形酒曲在曲房内静静发酵，
散发着淡淡香气，培养出有益菌类。
曲块要在这些37℃的曲房中“住”上21天，
经发酵后再入库存储3-5个月，
才能进入酿酒环节。
酒香靠发酵，
曲块发酵的好坏影响着白酒的品质。
模拟西凤酒千年曲房的环境，
项目团队专门成立技术攻关小组，
引入温湿度监测系统，
可模拟曲块发酵最佳温、湿度环境，
智能调节曲房环境。
当曲房内湿度达到60%，
项目团队研发的排湿系统
可自动进行通风排潮，排湿率达90%，
不仅为曲块发酵提供适宜的环境，
且提高大曲质量，保障白酒品质。
02
创新传承 百年老窖再生香
经发酵老化的曲块被粉碎成曲粉后，
混合一定比例的红粮粉、稻壳等
被运输至窖池发酵。
以往物料需经人工装卸车、倒地摊凉等运送程序，
易造成厂区交通拥堵、原料残留等问题，
项目自主研发酿酒物料长距离正压输送技术，
通过建设860米酿酒原料输送线，
将酿酒用的红梁、曲粉、稻壳三大物料
运输至酿酒车间。
为防止长距离运输沿程阻力大、
风力不足造成的管道堵塞问题，
项目团队在运输途中设置2个加压中转站，
增加物料传输“动力”，
确保无物料残留、绿色环保。
千年老窖万年糟，酒好全凭窖池老。
泥窖酿酒是中国人的一大发明，
连续不间断酿造的窖池具有强大生命力，
窖池中微生物种类数量越多，
粮食的发酵就越好，
蒸煮出来的白酒也就越香醇。
项目团队在砌筑窖池时
创新采用梅花形马牙槎砌砖法，
用一进一出的方式将窖池四壁砌成凹凸状，
可将老窖泥牢牢嵌在砖凹槽里，
避免窖泥脱落，减少更换频率。
项目团队还将传统工艺与现代技术相结合，
创造性提出水封方式
替代传统的窖泥加水泥盖板，
在窖口设计“回”字型凹槽，
密封时在水封槽中注满水，
隔绝外面空气，防止酒气溢出，
同时更有助于酒醅厌白酒乙酸乙酯含量，
使得酒香更加浓郁诱人。
03
科技赋能 美酒佳酿万户香
定量配料、在线拌和、智能上甑……
项目团队倾力打造“一站式”智能化生产车间。
酿酒生产线上，仅有2名技术人员
在电脑前控制蒸馏参数，
智能化精准操作使得
出酒率、优酒率、质量指数均达优质标准。
生香靠发酵，提香靠蒸馏。
上甑蒸馏为白酒生产的重要环节之一，
讲究“轻、松、薄、匀、缓、平”，
项目团队引入机器人智能上甑蒸馏系统，
通过视觉和深度传感器等设备探测蒸汽分布，
提前探知出气点位置，
再通过计算机控制机械臂
实现酒醅的均撒匀铺。
技术人员利用智能仪表实时检测酒精度，
确保误差在0.1度以下，实现出酒自动分级；
还可对蒸馏时长进行数字化监控，
有效保证出酒品质的稳定，提升原酒质量。
清芳甘润的原浆带着余温和醇香，
一座智能化、数字化新酒厂呼之欲出。
追求专业品质，塑强转型品牌，
中建安装坚定不移走好
差异化、专业化总承包发展之路，
助力推动酒业数字化转型发展，
打造区域经济发展新动能！
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素材来源：企业文化部，华西公司